隨著工業化、信息化腳步的加快，對于電容器產品的需求急劇加大，對于產品的質量的也愈來愈嚴格。由于電容器產品產量大、體積小，傳統人工檢測方式在檢測速度、漏檢率、勞動強度等方面已遠遠滿足不了其大批量生產的要求，其在生產過程中，需要投入大量員工，效率不高不說，而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯檢等失誤，影響產品品質與性能。因此，外觀缺陷檢驗必然是電容器生產的重要環節。

針對這情況，瑞科智能科技深入了解電容行業工藝需求，結合我司多年的機器視覺檢測技術，研發了這款新型的電容外觀缺陷檢測設備。

電容外觀檢測設備原理

電容外觀檢測設備，也是基于機器視覺系統的自動化檢測設備，其原理就是利用視覺檢測系統，通過CCD工業相機將被攝取物體轉換成圖像信號，傳送給圖像處理系統，圖像處理系統會根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算訓練來抽取目標的特征，根據判別結果來控制現場的設備動作，實現尺寸測量、外觀檢測及系統定位等操作，還可檢測各種缺陷，如顏色變化、印字不清晰等的檢測。

電容外觀檢測設備優勢

與人工檢測相比，電容外觀檢測設備具有以下幾點顯著優勢：

1. 自動化操作，降低企業成本。使用機器視覺檢測設備從長遠角度來說，有助于企業減少不必要的支出。

2. 非接觸式測量，減少磨損。采用非接觸測量的方式，可以有效地降低檢測過程中對產品觀測者可能造成的損害。

3. 較寬的光譜響應范圍，確保檢測精確度。使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍，大大提高了檢測的精準度。

4. 檢測速度更快，效率更高。可以長時間作業，適應產品大批量生產。

5. 應用范圍更靈活。視覺檢測設備還可以在人工無法檢測的危險環境下進行產品檢測，安全可靠。

下面介紹 四例電容外觀缺陷檢測的方案

1. 視覺檢測項：電容極性

缺陷類別：極性反

對產品影響（性能/外觀）：性能

不良品比例：0.5%

方案說明：

通過采集圖像信息，實現存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測電容極性反向。

2. 視覺檢測項：混料

缺陷類別：混容量、電壓、套管、殼號

對產品影響（性能/外觀）：性能

不良品比例：5%

方案說明：

通過采集圖像信息，實現存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測電容套管顏色、型號。

3. 視覺檢測項：套管標志不清

缺陷類別：套管標志不清

對產品影響（性能/外觀）：外觀

不良品比例：0.1%

方案說明：

通過采集圖像信息，實現存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測套管有無模糊不清。

4. 視覺檢測項：夾扁

缺陷類別：鋁殼變形

對產品影響（性能/外觀）：外觀

不良品比例：0.1%

方案說明：

通過采集圖像信息，實現存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測引線無打焦變黑。

系統功能

1.系統檢測到不良品時，輸出報警信號。

2.信息實時展示，記錄檢測信息。

3.提供系統參數調整、圖像保存等專用工具，系統界面具有友好性、可操作性和直觀性。

4.根據產品的類型自動區分，自動匹配檢測程序，檢測區域可以根據實際情況調整。

5.檢測歷史記錄的自動統計、保存、查詢、調用等功能。

6.產線的自動化聯動、遠程技術服務等。

瑞科智能專注于機器視覺技術研發，擁有12年光學視覺產品應用和研發經驗，專業的技術研發及銷售團隊，涵蓋五金、汽車、3C消費電子、食品、半導體、電容等行業，力圖實現機器視覺行業解決方案全產業鏈布局，做國際領先的智能機器視覺專家！